Información sobre los sistemas de planificación y gestión de inventario

En el altamente competitivo negocio la satisfacción del cliente el entorno actual depende de su capacidad para producir y entregar productos a la medida de una manera oportuna y rentable. Las demoras resultantes de una mala planificación de la producción y el agotamiento de las existencias se traducen en pedidos perdidos. Durante media es costoso debido al riesgo de obsolescencia y el costo de mantener inventario. La solución a este problema es un sistema de gestión de la producción y el inventario que coordina las actividades de fabricación y el inventario.

Un sistema de planificación y gestión eficiente del inventario requiere de cuatro elementos:
1) Previsión: personal de producción y operaciones utilizan una variedad de técnicas de pronóstico para tomar decisiones sobre la planificación, programación y gestión de inventario. Las técnicas de predicción más simples se basan en la extrapolación de los datos históricos.
2) Planificación Global: planificación de la producción agregada se refiere a la determinación de las tasas de producción por grupos de productos u otra categoría amplia para el mediano plazo – por ejemplo, de 6 a 18 meses.
3) la planificación de inventario: El inventario es la acción de cualquier recurso que se utiliza en una organización. Planificación del inventario consiste en un conjunto de procedimientos y controles para determinar el nivel de inventario y cuándo y cómo deben ser repuestos.
4) Programación: Programación implica decidir el orden de los trabajos en ejecución y la asignación de máquinas y personas para puestos de trabajo.

MRP fue desarrollado en la década de 1960. Es un sistema que funciona al revés de las cantidades y los plazos de los productos acabados regulares para determinar los requerimientos de materias primas y componentes. El principio básico es conseguir que los componentes y materiales adecuados en el lugar adecuado en el momento adecuado. MRP usa el plan de producción de la empresa (basado en la demanda de bienes y recibió órdenes) para determinar la cantidad de productos que deben ser produce. A continuación, utiliza la estructura del producto para descomponer el producto final en sus componentes y por lo tanto determina la cantidad necesaria de material.

Este sistema es una nueva versión de MRP y fue muy popular en la década de 1970. El término circuito cerrado se refiere a la verificación de los planes contra diversos recursos, tales como la disponibilidad de la capacidad y la retroalimentación de todas las modificaciones necesarias de los planes. Una vez que los planes están listos, por su ejecución. En la fase de implementación feed-backs en temas como la manufactura y proveedores retrasos se introducen de nuevo en la planificación para mantener planes válida todo el tiempo.

Planificación de necesidades de material se aplicaba sólo a la función de producción de la organización. En la década de 1980 y principios de 1990 se convirtió en el MRP de planificación de recursos de fabricación (MRP II), que considera funciones de aguas arriba y aguas abajo. A partir de la corriente arriba del plan de ventas se alimenta en el plan de producción y el plan de producción se utiliza para preparar el plan de necesidades de material. El plan de necesidades de material es, a su vez se utiliza para planificar la capacidad de producción, compras y finalmente comprar las operaciones de planta.

ERP es una herramienta informática que integra todas las operaciones comerciales de la empresa (ventas, finanzas y manufactura) para lograr la eficiencia en toda la empresa. El núcleo de un ERP es una base de datos que recoge los datos y los canales a los componentes funcionales modulares que apoyan todas las actividades de la empresa. Cuando los datos se introducen en un módulo, las modificaciones apropiadas se realizan en todo el sistema. Por ejemplo, un agente de ventas en Los Angeles recibe un pedido para los teléfonos celulares. Se conecta al ERP de la empresa y entra en el orden en el módulo de ventas. A través de los enlaces en el ERP, el pedido entra en la planificación de la producción de la división de Singapur y todos los requisitos de compra se actualiza.

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